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    1. 熱處理的真空方法介紹

      點擊次數:   更新時間:22/10/18 14:09:10     來源:www.ten-info.com關閉分    享:
        熱處理的真空方法想必很多用戶并不清楚,所以在操作時也無法正確的進行操作,對此,接下來就其進行詳細的介紹,從而保證操作的準確性。
        因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近,因此對真空處理電爐的自動化程度的要求較高。同時,有些動作,如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作,很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。
        因此,只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調。金屬零件進行真空處理均在密閉的真空爐內進行,嚴格的真空密封眾所周知。因此,獲得和堅持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空處理的質量有著非常主要的意義。所以真空處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能,真空熱處理爐結構設計中須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少真空泄露的機遇。
        安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電及、熱電偶導出裝置也都須設計密封構造。大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用。真空處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,輻射成果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下易氧化,因此,普通處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。水冷裝置:真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電及、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。
        在這種不利的條件下工作,須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。采用低電壓大電流:真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。在真空處理爐內,嚴重的弧光放電 會燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。
        因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效辦法,如盡量避免有尖.端的部件,電及間的間距不能太小,以防止輝光放電或者弧光放電的產生。
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