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  • 铸铝平台表面沙眼修补的几种方法

    发布日期:2017-11-13 发布者:立鹏机械

    铸铝平台的外表上有沙眼的话,用户朋友们不用慌张失措,本来有规定,沙眼的大小没超0.5毫米的话,是不影响正常使用的。如果有大的沙眼的话,铸铝平台在加工的时分,我们都会给修补的。下面咱们就给客户讲一下铸铝平台沙眼的修补办法。

    一、用腻子和环氧树脂修补:有的缺点不影响使用和外观,可不用修补。对铸件不太重要但又有装修意义的部位上发现的孔穴类缺点,可根据铸件的色彩制造腻子来修补。下面几种配比的腻子可供使用(组分含量以质量分数表示):(1)铁粉75%,水玻璃20%和水泥5%。(2)卤砂(氧化镁)2。5%,水3%,铁粉81%,硫磺11%,醋酸2。5%。(3)铸铁屑80%,氧化镁粉15%~20%,用饱满的氯化镁溶液调成团状。

    铸铁平台铸件的非加工面和非要方位导轨上的缺点,以及油池、油箱的漏油缺点等,均可用环氧树脂粘补剂(也称铸工胶)粘补。环氧树脂粘补剂是以环氧树脂为要原料加上增塑剂、增强剂、调色剂和固化剂制造而成。粘补时先将铸件平台缺点部位清洁洁净,然后倒入粘补剂,粘补剂应高出铸件1~2MM,再用红外线灯烘烤2~3H,直到   固化。

    二、电焊:铸钢件缺点选用电焊修补,焊前通常不用预热:铸铁件因为焊接性很差易产生裂纹和白口,修补分冷焊和热焊两。冷焊法技术简略,焊前铸件不预热,要用于焊补铸件不加工外表,若铸铁平台铸件焊补后需机械加工,可选用镍基合金焊条。选用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和色彩应与铸件本体一样,焊补后可机械加工,但焊补后易开裂。铸铝平台铸件的加工面或承受动载荷处的缺点,应选用高硅铸铁焊条时行热焊。铸件焊补前预热到500~700摄氏度。焊补后需保温缓冷。铸件不易开裂,可进行机械加工。

    三、气焊:铸铝平台在用气焊焊补是使用可燃性气体(乙炔、丙烷、氢气等)与氧气混合燃烧产生的热量,使铸件本体金属和焊接金属(焊条、焊丝、焊粉)熔接成一体的焊补办法,出产中常用的是氧—乙炔焰焊焊补法。

    四、浸渗修补:浸渗是将胶状的浸渗剂进入铸件的孔隙中,然后使浸渗剂固化与铸件孔隙内壁连成一体,达到堵漏的意图。

    铸铝平台热处理过程:铸铝平台(又称铸铝平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铝平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铝是机械工业中应用广的材料,钢铝显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铝的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铝整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

    退火:热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。   退火和等温退火,   退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火,球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火,去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在   时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。淬火技术,我们淬火常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

    人工时效处理:人工时效即为将铸铝平台加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工热时效处理。

    湖北快3走势图人工热时效的优缺点:热时效处理将铸铝平台毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时。炉内高温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长,会引起铸铝平台强度降低。如果升温速度过快,铸铝平台毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,铸铝平台毛坯件各部分的温差急剧增大,会造成附加温度应力。

    如果附加应力与铸铝平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度   ,就会造成铸铝平台毛坯件开裂。铸铝平台热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在铸铝平台毛坯件中,从而破坏了已取得的热时效效果。铸铝平台毛坯件热时效的优点是周期短、铸铝平台尺寸稳定性较好、便于管理,缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。


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